1. Pirms apstrādes posms
(1) Attīstība un rūsas noņemšana
Mērķis: no tērauda virsmas noņemt eļļu, rūsu un oksīdus, nodrošinot cinka pārklājuma spēcīgu saķeri.
Metodes:
Atteikšanās: sārmainā šķīduma vai organiskā šķīdinātāja izmantošana, lai notīrītu eļļu un taukus no tērauda virsmas.
Kuriņš (rūsas noņemšana): tērauda iegremdēšana atšķaidīta sālsskābē vai sērskābes šķīdumā, lai noņemtu rūsu un oksīdus.
Skalošana: Tērauda rūpīgi mazgājot ar tīru ūdeni, lai noņemtu visu atlikumu un novērstu piesārņojumu turpmākajos procesos.
(2) Fluxing (aktivizācijas ārstēšana)
Mērķis: uzlabot cinka šķidruma mitrumu, novērst oksidāciju un uzlabot pārklājuma kvalitāti.
Metode: tērauda iegremdēšana cinka hlorīdā (ZnCl₂) un amonija hlorīda (NH₄CL) sajaukts šķīdums, veidojot vienmērīgu plūsmas slāni uz virsmas.
2. Karstā dip cinkošanas posms
(3) Žāvēšana un uzsildīšana
Mērķis: noņemt mitrumu no sagataves, samazinot cinka izšļakstīšanu un nodrošinot vienotu pārklājumu pielietojumu.
Metode: Tērauda sildīšana žāvēšanas krāsnī ar 120 grādu –180 grādiem pirms cinkošanas.
(4) Cinka vanna (cinkošanas process)
Mērķis: ļaut tērauda virsmai reaģēt ar izkausētu cinku, veidojot vienotu cinka dzelzs sakausējuma slāni un tīru cinka slāni korozijas aizsardzībai.
Metode:
Cinka vannas temperatūra: parasti uztur 445 grādu –465 grādos.
Iegremdēšanas laiks: kontrolēts, pamatojoties uz tērauda biezumu, parasti sākot no dažām sekundēm līdz vairākām minūtēm.
Reakcijas mehānisms: cinks reaģē ar dzelzs substrātu, veidojot Zn-Fe sakausējuma slāni ar tīra cinka slāni, kas pielīp virsmai.
3. Pēcapstrādes posms
(5) dzesēšana
Mērķis: ātri nostiprināt cinka pārklājumu un novērst bojājumus vai atslāņošanos.
Metode: ūdens vai gaisa dzesēšanas izmantošana, lai pakāpeniski pazeminātu temperatūru līdz istabas temperatūrai.
(6) pasivācija (pēc izvēles)
Mērķis: uzlabot cinka pārklājuma izturību pret koroziju un novērst balto rūsu (cinka oksīdu un hidroksīdu veidošanās).
Metode: cinkota sagataves iegremdēšana hromāta vai citā pasivācijas risinājumā, lai veidotu blīvu aizsargājošu plēvi.
(7) Kvalitātes pārbaude
Mērķis: nodrošināt vienmērīgus, spēcīgus pārklājumus, kas atbilst attiecīgajiem standartiem (piemēram, ISO 1461, ASTM A123).
Metodes:
Pārklājuma biezuma mērījums: Izmantojot biezuma mērierīci, lai pārbaudītu cinka slāņa biezumu.
Vizuālā pārbaude: pārbaudot, vai nav defektu, piemēram, nepārklāta zona, raupjas virsmas vai burbuļi.
Adhēzijas tests: lieces vai skrāpējumu testu veikšana, lai novērtētu adhēziju.
(8) Pabeigšana
Mērķis: noņemt cinka izšļakstīšanu, urbumus un citus atlikumus no cinkošanas procesa, nodrošinot gludu virsmu.
Metode: slīpēšanas, pulēšanas vai skābes tīrīšanas izmantošana, lai noņemtu lieko cinku.
(9) Iepakojums un glabāšana
Mērķis: novērst cinkotu darba vietu bojājumus vai oksidāciju pārvadāšanas un uzglabāšanas laikā.
Metodes:
Pareiza sakraušana, lai izvairītos no berzes bojājumiem pārklājumam.
Mitrumam izturīgs iepakojums, lai novērstu balto rūsas veidošanos.
Karstā dip cinkošanas process ir ekonomiska un efektīva metāla pretkorozijas metode, ko plaši izmanto būvniecības konstrukcijās, tērauda izstrādājumos, spēka iekārtās, transporta iekārtās un daudz ko citu. Stingri kontrolējot priekšapstrādi, cinkošanu un pēcapstrādi, pārklājums var sasniegt lielisku izturību pret koroziju un ilgtermiņa aizsardzību.
